汽車制造
【編者按】近日，國資委黨委召開擴大會議，認真學習貫徹習近平總書記在7月30日召開的中共中央政治局會議上重要講話精神，分析總結當前中央企業經濟運行情況，研究部署下階段重點工作。
會議強調，要把科技創新擺在更加突出的位置，推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強關鍵核心技術攻關，努力打造原創技術“策源地”，肩負起產業鏈“鏈主”責任，開展補鏈強鏈專項行動，加強上下游產業協同，積極帶動中小微企業發展。
此新聞一出，媒體熱議，帶動工業母機相關概念走強，資本市場反應迅速，引起各方關注。為此，中國機床工具工業協會傳媒部特向業內幾位老總約稿，圍繞此次講話及要點，談談對行業發展的思考。
陳吉紅? 武漢華中數控股份有限公司董事長
一、工業母機是制造業基礎，關系國家戰略安全
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日前，國資委召開擴大會議，強調要把科技創新擺在更加突出的位置，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等領域加強關鍵核心技術攻關。
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其實，早在2018年5月28日，習近平總書記在兩院院士大會上就已指出：工業母機、高端芯片、基礎軟硬件、開發平臺、基本算法、基礎元器件、基礎材料等瓶頸仍然突出，關鍵核心技術受制于人的局面沒有得到根本性改變。習總書記將工業母機排序在高端芯片、基礎材料等瓶頸之首，充分體現其重要地位。
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機床是最重要的工業母機，是國家基礎制造能力的綜合體現。特別是高檔數控機床，其技術水平代表了國家工業化的水平。太空中遨游的飛船和衛星，天空中飛翔的飛機，地面上奔馳的汽車和火車，海洋中航行的艦船和潛艇，從民用工業和國防工業產品的制造，都離不開機床。長期以來，高檔數控機床大量依賴進口，嚴重影響我國工業安全、產業安全和國防安全。機床產品的質量和性能決定了中國制造的質量和發展水平。
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圍繞“工業母機”，全國多個省市已立即行動起來，采取強有力的措施，加大對高檔數控機床產業的扶持力度。如天津市國資委與中國通用技術集團簽約百億，將中國通用技術集團裝備制造總部落戶天津，打造一流機床裝備制造企業。陜西省省委副書記胡衡華親自擔任高檔數控機床產業鏈鏈長，推動高檔數控機床發展。浙江省通過“揭榜掛帥”，著力打造機床“產業大腦”等。資本市場也應聲響應，價值被長期低估的數控機床行業上市公司的股價連續漲停。我國數控機床產業迎來了新一輪的發展機遇。
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二、04專項推動國產高檔機床發展取得突破
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近年來，“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家重大科技專項（04專項）圍繞主機、數控系統、功能部件、共性技術、創新平臺及應用示范工程等任務，以及航空航天、船舶、汽車制造、發電設備制造四大領域進行核心技術和重點產品攻關。通過專項實施，我國機床裝備產業自主開發能力顯著提升，部分產品技術水平達到國際先進，研制了一批“卡脖子”裝備，在四大領域所需的高檔數控機床的品種滿足率超過80%，為國防安全和產業安全提供了基本保障。機床可靠性和精度保持性由專項實施前的600小時提高到目前的2000小時。國產高檔數控系統和國產功能部件關鍵技術指標已基本達到國際先進水平，市場占有率均有大幅提升。
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但是，目前我國大部分高檔數控機床只解決了從“無”到“有”，從“0”到“1”的問題。在技術成熟度方面仍然存在差距，導致在市場認同度和市場占有率方面仍有較長的路要走。自主研制幾臺高檔數控機床，在實驗室和實際生產中完成各種測試驗證并不難，難的是批量生產的數控機床能長期可靠地運行。一臺高檔數控機床不出問題，不能保證批量不出問題；一年不出問題，不能保證十年不出問題。
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好產品是用出來的。只有在市場上大量使用，才能獲得技術迭代和完善提高的機會，技術成熟度才能不斷提升。只有實現規模化的市場應用，產品的生產成本才能降低，產品的市場競爭力才能進一步提高，前期的研發投入才能收回，企業才能形成具有自我造血能力的良性循環。這需要機床行業全體同仁的冷靜思考，保持戰略定力，長期堅守奮斗，數十年磨一劍，不可能一蹴而就，不要幻想“彎道超車”。產業化之路依然任重道遠。
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三、數控系統核心技術受制于人的局面正逐步改善
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數控系統是數控機床的“大腦”，是“要不來、買不來、討不來”的關鍵核心技術。當前，在美國等西方發達國家對我國實施技術封鎖的背景下，國產高檔數控系統核心技術必須立足自主創新，實現自主可控。
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2000年以后，隨著國產經濟型數控系統的可靠性明顯提高，功能實用且性價比高，國產經濟型數控系統已經能夠滿足市場需求。中檔普及型數控系統市場，是當前國產數控系統與進口數控系統競爭的主要市場。在高檔數控系統市場，特別是航空航天、航發制造等重點應用領域，國產高檔數控系統的市場占有率較低的情況正逐步得到改善。在專項支持下，國產中檔數控系統市場占有率大幅提升，高檔數控系統在重點領域得到廣泛應用驗證。
華中8型高性能數控系統
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為了趕上國際先進水平，華中數控對標國外知名產品，在多項關鍵技術（體系結構、總線、五軸、多軸多通道等技術）上實現了歷史性突破，成功研制出華中8型系列化高檔數控系統。在高速高精立式/臥式加工中心、五軸聯動龍門機床、車銑/銑車復合機床、高精度數控磨床等1500多臺高檔數控機床上測試驗證和配套應用。在航空航天、汽車、能源、3C電子信息等制造領域已累計銷售應用了6萬多臺套。為我國重點制造領域的關鍵裝備的自主可控和國產化替代，做出了重要貢獻。
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此外，華中數控將數控技術與人工智能技術深度融合，開發了世界首臺嵌入AI芯片的華中9型新一代智能化數控系統。與秦川機床工具集團有限公司、寶雞機床集團有限公司、江西佳時特精密機械有限公司等多家機床企業一起，研制多種類型的智能機床，推動機床的智能化轉型升級。
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四、對促進我國機床和數控系統產業發展的具體建議
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目前，我國機床發展處于滾石上山、不進則退的關鍵時期。為此，建議國家盡快設立“工業母機”重大科技專項，充分發揮新型舉國體制優勢，加大政策支持，采取有力措施推動中國機床產業轉型升級，實現跨越發展。
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我認為“十四五”期間，我國數控系統行業應面向國家重大需求，在重點制造領域，全面推進數控系統國產化替代，實現數控系統和機床的自主可控和創新發展，國產高檔數控系統的市場占有率力爭進一步提高。
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為此，我建議國家推動實施以下兩項工程：
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1.?數控系統和機床自主可控應用工程
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面向重點領域對高檔數控機床的市場需求，“用產學研政”深度融合，進一步縮小在性能、成套性、可靠性等方面與國外的差距。從自主可控和工業信息安全的高度，繼續在航空航天、汽車等重點制造領域，開展國產數控系統“應用示范”，提高國產數控系統的技術成熟度，從“可用”到“好用”，從“跟跑”到“并跑”，全面實現國產化替代。
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在國家重點技改項目中，開展數控系統進口替代審核，優先選用國產數控系統；把自主可控的技術和產品的應用率，納入到國企領導干部的考核指標；在政府采購招標中不得指定國外數控系統，建立公平市場競爭環境；鼓勵用戶優先選用國產數控系統。加大力度宣傳應用國產數控系統的成功應用案例，理直氣壯地營造以應用國產數控系統實現自主可控為榮的輿論環境；提高用戶對國產數控系統的市場認同度。
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2. 高檔數控系統和機床智能化升級工程
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應用人工智能等新一代信息技術，研發新一代智能數控系統，以自主感知、自主學習、自主決策和自主執行，實現優質、高效、安全、可靠和低耗的數控加工。支持主機廠與系統廠聯合，開發工藝知識融合的主機廠專有數控系統；應用機電耦合優化、動態誤差補償技術等智能化技術，提升機床精度、性能和可靠性，推動國產機床“由絲入微”。開發一批高速高精、多軸聯動、復合化、智能化的高檔數控機床。支持主機廠批量配套和推廣應用國產數控系統，推動國產高檔數控系統從“備胎”，轉正成為國產高檔機床的“主配”和“標配”。
